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智慧質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)解決方案
摘要：?？怂箍档腟MART Quality 系統(tǒng)
1)繁多種類的測量設(shè)備的互聯(lián)互通
2)基于先進的設(shè)計工藝平臺，貫徹至檢測過程，實現(xiàn)基于 MBD 的控制計劃
和檢驗計劃的管理，智能化管理程序，達到對程序的生成、仿真優(yōu)化及
發(fā)布的智能化管理等
3)測量關(guān)聯(lián)資源的綜合管理，包括過程能力、CT 等，基于資源信息，管理
和優(yōu)化測量任務
4)過程的監(jiān)控和報告管理，通過實時數(shù)據(jù)的準確采集與質(zhì)量數(shù)據(jù)的智能分
析，建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)
5)業(yè)務過程對接，實現(xiàn)與 ERP、PLM、MES 等業(yè)務系統(tǒng)的無縫對接
隨著中國制造 2025 以及德國工業(yè) 4.0 的推出，未來中國制造業(yè)的發(fā)展將以
智能制造作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點方向，持續(xù)推進制造企業(yè)和過程向數(shù)字化、自動化、
可視化、智能化方向發(fā)展，完成從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的升級。
了智能制造的 6 大基礎(chǔ)技術(shù)：
?網(wǎng)絡化的測量與傳感系統(tǒng)
?網(wǎng)絡化通訊基礎(chǔ)構(gòu)架
?實時智能處理與活動管理
?現(xiàn)代化執(zhí)行機構(gòu)
?嵌入式邏輯軟件
?大數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)展示，決策和利用
智能制造的質(zhì)量系統(tǒng)將解決當前制造過程中的12種問題：
1)測量和質(zhì)量控制過程是否得到科學而系統(tǒng)性的策劃？這些策劃是否及時
準確地部署到工廠？
2)產(chǎn)品和工藝的更改是否及時準確地在質(zhì)量過程中得到更新和執(zhí)行？
3)作為制造過程的一部分, 測量資源和任務有無得到高效的管理和排產(chǎn)？
4)數(shù)據(jù)采集是否充分、真實、實時、易操作？
5)數(shù)據(jù)的保存是否完整，易于追溯和保障安全？
6)分析結(jié)果是否及時、專業(yè)、易讀、方便獲取并支持迅速的行動？
7)供應鏈質(zhì)量是否透明、及時、可控？
8)質(zhì)量控制向供應鏈的延伸是否困難，效果如何？
9)質(zhì)量過程是否在整個制造過程中比較獨立和封閉，是否能夠充分進行自動
化、智能化整合，還是仍然大量依靠人 員和獨立文件形式進行執(zhí)行和控
制
10)質(zhì)量過程的數(shù)據(jù)輸出在技術(shù)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和業(yè)務系統(tǒng)的利用是否充分，
是否能夠推動這些系統(tǒng)過程的不斷完 善？
11)是否能夠達成基于真實數(shù)據(jù)證據(jù)的 PDCA 螺旋上升式循環(huán)，不斷提高制
造水平和質(zhì)量水平, 形成良性循環(huán)？ 12)坐在測量數(shù)據(jù)的金礦上，制造企業(yè)是否能夠挖掘出質(zhì)量過程支持經(jīng)營目
標實現(xiàn)的應有價值？
SMART Quality 質(zhì)量管理系統(tǒng)作為智能工廠的重要一環(huán)，利用其在數(shù)據(jù)采
集及分析的優(yōu)勢，可整合各業(yè)務系統(tǒng)，打通企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)，生產(chǎn)制造與質(zhì)量管
理間存在的壁壘，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，有效的促進企業(yè)管理
全過程的不斷完善和改進。
集成建設(shè)的內(nèi)容包括:
1)實現(xiàn)與 ERP 系統(tǒng)集成，打通 ERP 系統(tǒng)，基于 ERP 的質(zhì)量模塊中對現(xiàn)場質(zhì)
量信息管理及設(shè)計工藝階段質(zhì)量規(guī)劃等的不足，將質(zhì)量管理作為全局考
慮的元素，實現(xiàn)真正意義的質(zhì)量閉環(huán)。
2)實現(xiàn)與 MES 系統(tǒng)集成，現(xiàn)場執(zhí)行過程中，對質(zhì)量信息的輸入與輸出將取
智慧質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)解決方案
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決于質(zhì)量信息的正確傳遞，同時實現(xiàn)制造執(zhí)行計劃與任務規(guī)劃中，將檢
測環(huán)節(jié)作為不可或缺的節(jié)點，實現(xiàn)無縫的集成，保證了自動化和智能化
的整合。
3)實現(xiàn)與 PLM 系統(tǒng)集成，將 PLM 作為產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計中心，對工藝規(guī)
劃中檢測規(guī)劃形成控制計劃正確傳遞到檢測業(yè)務流中，并將結(jié)合主流的
設(shè)計方法論，實現(xiàn)模型的下發(fā)、變更等的一體化管理。
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